InterCloud

工場・サプライチェーン

工場、倉庫、法人をまたいで
計画、在庫、コストを一つの記録に

製造業は、複数の国にまたがるサプライヤー、工場、お客様を調整しながら、コスト、品質、納期で競争しています。InterCloud が導入し、製造現場と連携させる共通のプラットフォームで、生産、調達、倉庫、財務が業務を行うため、経営陣は出来事をリアルタイムで把握できます。

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課題

製造業の課題

  • 工場とサプライヤーをまたぐ計画

    資材所要量、生産能力、リードタイムは日々変化します。計画をスプレッドシートで管理していると、調達部門は念のため必要以上に発注し、それでも生産は部品待ちになります。

  • 在庫の正確性

    複数の倉庫や工場にある原材料、仕掛品、完成品は、保税施設やフリーゾーンにある物品も含め、ロット番号またはシリアル番号で数量を把握し、評価し、追跡しなければなりません。

  • 品質記録とトレーサビリティ

    お客様や監査人は、受け入れ資材から出荷製品までの検査記録、不適合品の処理、ロットの系譜を、多くの場合は特定のお客様が指定する形式で求めます。

  • 実際の消費に基づく原価計算

    資材価格、歩留まり、残業時間が変わると、標準原価は実際原価から乖離します。財務部門には、実際の消費量と実労働時間に整合する製品原価計算が必要です。

当社の支援内容

一つの記録で計画、生産、原価計算を

当社のアプローチ

生産をリアルタイムで記録

事後に更新される ERP は、報告ツールとしてしか役に立ちません。当社は GlowScale を貴社の MES、設備、バーコードシステム、計量システムと連携させ、生産実績、資材の消費、品質結果を発生と同時に記録します。

在庫は倉庫、工場、外注先をまたいでロット番号またはシリアル番号で追跡されるため、ロットの系譜やお客様ごとの品質レポートは、通常業務の副産物として得られます。

グループが複数の法人や国で事業を行う場合でも、グループ会社間取引と各国の税務要件に対応した複数会社の財務管理により、連結を無理なく行えます。

  • 最新の在庫と需要に基づく MRP と生産スケジューリング
  • 入荷から出荷までのロット・シリアルのトレーサビリティ
  • プロセスに組み込まれた品質検査と不適合品の処理
  • 実際の消費量と労働時間に整合する実際原価計算

成果

主な成果

製造業は、主に次の成果を得るために InterCloud に依頼しています。

  • ERP にある最新の在庫と需要のデータに基づく生産計画
  • 倉庫、工場、外注先全体の正確な在庫数
  • お客様や監査人の求めに応じて提示できるロットの系譜と品質記録
  • 実際の資材、歩留まり、労働時間を反映した製品原価
  • 連携の障害やデータの欠落によるライン停止の削減
  • 工場とグループ会社全体を一つのダッシュボードで把握

よくある質問

よくあるご質問

既存の MES を置き換えるのですか、それとも併用するのですか？

ほとんどの場合は併用します。GlowScale は計画、在庫、原価計算、財務を担い、オープンな REST API と標準的なインターフェースを通じて貴社の MES や設備データと連携します。MES のない工場では、GlowScale の生産実績登録でその機能を補えます。

このプラットフォームは複数の会社や国に対応できますか？

はい。グループ会社間取引、多通貨、国ごとの税務と請求書発行に対応した複数会社の財務管理は GlowScale に含まれており、複数の国で事業を行うグループで使われています。

導入にはどのくらいの期間がかかりますか？

期間は、範囲、工場の数、連携の量によって異なります。導入は段階的に行い、最初の工場またはモジュールを早期に本稼働させてから残りを続けるため、一度に大規模な切り替えを行う必要はありません。

貴社の工場について当社チームにご相談ください

現在の計画、生産、出荷の進め方をお聞かせください。GlowScale が貴社のプロセスと既存システムにどのように適合するかを、当社チームがご説明します。

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